模具良好作業管理問題的分析

時間：2013-08-18 12:18作者：友和模具　點擊：次

　　為了解現時模具操作所面對的問題，以及深入探討不同公司及工業所采用的良好作業模式，香港生產力促進局于早前訪問了143間公司，并對其中7家模范企業的良好作業模式作出了深入的研究及探討，收集了他們對模具良好作業管理方面的意見。
調查結果在2月東莞舉行“第十八屆連緊工業。國際模具展”期間的研討會上公布，本文就此課題作出了深入的分析及全面的介紹。 
　　模具管理存在的問題.模具是五金、塑膠、模具制造業一項重要的企業財產，它直接影響產品品質、交貨期，并間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力。香港生產力促進局資訊科技業發展部高級顧問范思樂小姐指出，目前大部份企業的管理層對于自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。
　　然而，由于目前制造行業內模具系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管理系統加以配合，以致企業難以估計模具制造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的品質問題，不能準確統計模具制造工序的實際成本及生產效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由于模具作業管理的不善，使企業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，并因而導致了企業成本增加、生產期延等現象出現。 
　　模具管理的內容:據范思樂介紹，一般模具的開發及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷史記錄管理等。其中，成本控制則主要包括模具生產前在管理層、設計、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地統計出每套模具實際所需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材料國。各種工藝成本，以及外發加工成本，并將它匯總統計出來，以明確的方式顯示。
　　進度追蹤管理則是指在生產過程中，管理層、設計及工模等方面的跟蹤管理。這需要計劃工序的起工時間及完成時間，監察及管理每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。模具使用歷史記錄管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲存，以方便各部門運用，并通過資料搜集做訊息的分享，而如果專案能有系統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技巧。

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